品質提升
生産性提高
組裝
高速高精度加工 Z型疊片機是方形锂電池生産(chǎn)的關鍵設備(bèi)之一。一般由十個機構組成，分别爲：放料機構、正極料盒、負極料盒、正極二次定位機構、負極二次定位機構、正極送料機構、負極送料機構、疊片台、貼膠機構、下料機構。

疊片機将正、負極片裝入料盒中，機械手左右運動，在正、負極料盒中拾取極片，經二次定位，交替将正、負極片放在疊片台上。隔膜主動放卷，疊片台帶(dài)動隔膜左右往複移動形成Z字疊繞。疊片完成後，按照設定長(zhǎng)度切斷，自動送出人工貼膠。

1、設備中多個軸（上料平移、疊片台移動等等）都是單軸PTP控制，每個軸移動時間将直接影響整機速度，高速下設備易出現振動等問題。

2、疊片平移距離長原先上片一般採用雙伺服或者雙動子的直線電機，因此CCD平台和疊片台上片位置在一條直線上，疊片台左右上片位置間距一般固定不可調，且考慮大産品因此距離較遠，影響整機效率。

3、檢測時間久對極片産品進行位置檢測以及數據傳輸過程中，單個工位的檢測時間在200ms左右，且 在切換工位階段需要通過信号傳輸切換程序；無法滿足時間上的高速要求。

4、張力波動大
疊片工藝由於是頻繁起停控制，同時隔膜在疊片台左右移動時呈非線性變化，傳統通過編碼器採樣的方式或許變化曲線，張力波動較大。
疊片設備極片産品長邊尺寸爲300mm左右，使用單個相機拍攝整個産品，在使用500萬像素相機下，相機分辨率隻能達到0.12mm/pix。 1、抑振技術
通過歐姆龍獨有的抑振技術，可以有效解決高速移動下，軸因慣性而帶來的振動問題，並在相同移動距離的前提下，縮短移動時間和等待時間，提高整機效率。


高速移動、啓停後振動嚴重
造成疊片質量低，效率低


振動幅度減小，振動時間減小
提升疊片質量和效率




2、機器人技術

上片位動作由歐姆龍獨有的機器人技術完成，這樣疊片台上片位置就可以根據實際需要随意變動，可以有效縮短疊片台移動距離，提升整機效率，還可以完成極片位置糾偏功能。


3、高速視覺技術

使用高速4核FH視覺控制器，一台能夠同時實現多台相機獨立工作以及獨立數據傳輸，實現每個工位檢測時間都在100ms以下，實現視覺部分“0”節拍浪費。


4、張力技術

通過數學模型的方式，計算並獲取疊片移動與緩存直線的位置關系，從而有效的提高同步性，實現張力控制，降低張力波動。

5、高精度檢測技術

對左右雙工位，各使用兩個200萬相機，對極片的斜對角進行拍照檢測，視野爲34mm*17mm，相機分辨率可以達到0.017mm/pix。

超高速視覺系統FH系列對位置數據進行採(cǎi)集，再通過NX1系列機械自動化控制器，自帶的疊片算法，得出機器人的氣爪疊片位置。機器人全部由擁有高負載、長(zhǎng)臂展的歐姆龍SCARA組成，而伺服驅動全部採(cǎi)用歐姆龍1S系列，可實現對動作曲線的精準控制。


國内首屈一指的Z型疊片機
生産效率：1.5秒/片
隔膜對齊度±0.6mm 生産效率：0.6秒/片
隔膜對齊度±0.2mm，隔膜無形變
極片對齊度±0.1mm

【經營層】

■ 打造國内首屈一指的Z型電池疊片機，引領未來行業發展趨勢！
■ 結合多項尖端技術，各項性能領先，設備競争力向上！

【管理層】

■ 通過抑振、機器人，張力等技術導入，大幅提升整機的運動節拍。
■ 高精度檢測技術的導入，確保隔膜、極片的對齊度，品質提升。

【工程師層】

■ 全系統由歐姆龍提供技術支援，後期維護有保障。
■ 通過一款軟件對所有設備進行整合控制，縮短開發時間。
歐姆龍始終緻力於解決生産中出現的課題，推動生産革新。尤其是歐姆龍智能制造理念i-Automation！中的“Integrated”（控制升級），緻力於爲制造業革新創出提供核心技術力，爲客戶創造更簡單更靈活的制造現場，實現高速・高精度生産，賦予生産更多智能。